新能源激光解決方案
能源危機對經(jīng)濟和社會發(fā)展產(chǎn)生巨大影響，能源的轉(zhuǎn)型與增效是當前社會新熱點。 “可持續(xù)”“高效”使新能源行業(yè)崛起，激光技術(shù)的發(fā)展為新能源產(chǎn)業(yè)提供了高效、成本可控的制造工藝。激光在光伏電池中通過開槽、摻雜、修復(fù)等實現(xiàn)降本增效；在動力電池領(lǐng)域通過工藝迭代提升安全性、可靠性及使用壽命。
光伏電池
光伏電池主要分為晶硅電池以及新型鈣鈦礦電池，早期晶硅鋁背場電池背面沉積一層鋁膜，電池效率損失來自于背面全金屬的復(fù)合，無介電膜，成本低；PERC/PERC+：第二代背面局部氧化鋁鈍化層，增加長波光吸收、降低電子復(fù)合；第三代N型高效電池，TOPCon、HJT、IBC其鈍化接觸技術(shù)減少接觸復(fù)合；晶硅電池的技術(shù)迭代主要是針對界面層的改進。新型晶硅電池的技術(shù)迭代主要是針對界面層的改進，也將帶來全新的技術(shù)突破。
應(yīng)用：電池激光消融&開槽 電池激光SE磷摻雜 激光SE硼摻雜 電池激光修復(fù) 電池激光蝕刻 電池激光劃片
動力電池
動力鋰電池中軟包電池與鋁殼電池制造流程一般為極片制作、電芯制作、電池組裝三種流程，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。激光因加工無工具磨損、加工形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低，而替代傳統(tǒng)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于動力鋰電制造中。
應(yīng)用：極片切割 隔膜分切 極耳焊接 電芯殼體焊接 防爆槽焊接 極片/極耳清洗 鋁殼標記